近日，​伟德国际victor1946增材制造与智能制造科研团队在激光增材制造原位X射线高速成像监测方面取得重要进展，研究成果以“In situ X-ray imaging and quantitative analysis of balling during LPBF of 316L”为题发表在机械工程领域顶级期刊《Materials & Design》，影响因子为8.0，孙占朋副教授、杨光教授为研究论文的共同通讯作者。

 激光粉末床熔融（Laser Powder Bed Fusion，LPBF）工艺具有设计灵活性高、成形精度高等特点，是金属增材制造中最具发展潜力的技术，对航空航天、能源装备、车辆工程等领域复杂构件的高精度成形起到重要支撑。大层厚粉床激光熔融可以有效减少粉末铺设时间和成形制造时间，从而明显提高零件的成形速率。然而，粉床层厚度增加容易引发球化、未熔合等现象，导致零件缺陷和表面粗糙，影响成型质量。基于以上问题，增材制造与智能制造团队自行研发了国内首套微焦点X射线原位高速成像系统，实时监测了大层厚316L激光粉末床熔融过程，发现了飞溅熔合是大层厚粉床激光熔融球化现象形成的关键机制，并量化了飞溅熔合事件和球体的形态特征。这项工作提供了更直观、更深入的球化形成机制，同时为激光增材制造熔融过程原位监测提供了新的技术手段。